حالت‌های خرابی پمپ جریان محوری هیدرولیک چیست؟

به‌عنوان تامین‌کننده پمپ‌های جریان محوری هیدرولیک، من از نزدیک دیدم که چگونه این پمپ‌ها در صنایع مختلف، از مدیریت آب گرفته تا فرآوری صنعتی، کارآمد هستند. اما مانند هر قطعه ای از تجهیزات، آنها از شکست مصون نیستند. درک حالت های خرابی یک پمپ جریان محوری هیدرولیک هم برای ما تامین کنندگان و هم برای مشتریان بسیار مهم است. این به ما کمک می کند از مشکلات جلوگیری کنیم، زمان خرابی را کاهش دهیم و در درازمدت در هزینه صرفه جویی کنیم. بنابراین، بیایید به حالت های رایج خرابی و آنچه که می توانیم در مورد آنها انجام دهیم، شیرجه بزنیم.

1. کاویتاسیون

کاویتاسیون یکی از شناخته شده ترین حالت های خرابی در پمپ های جریان محوری هیدرولیک است. زمانی اتفاق می‌افتد که فشار مایع داخل پمپ کمتر از فشار بخار آن می‌شود و باعث تشکیل حباب‌های بخار می‌شود. این حباب ها پس از رسیدن به مناطقی با فشار بالاتر فرو می ریزند و امواج ضربه ای ایجاد می کنند که می تواند به اجزای پمپ آسیب برساند.

علائم اصلی کاویتاسیون شامل پمپ پر سر و صدا، کاهش سرعت جریان و کاهش راندمان است. با گذشت زمان، برخورد مکرر حباب‌های در حال فروپاشی می‌تواند باعث فرسایش تیغه‌های پروانه، پوشش و سایر قسمت‌های داخلی شود. این نه تنها طول عمر پمپ را کوتاه می کند بلکه بر عملکرد آن نیز تأثیر می گذارد.

دلایل مختلفی برای کاویتاسیون وجود دارد. یکی از علل شایع بالابر مکش بالا است. اگر پمپ مجبور باشد مایع را از عمق زیاد بلند کند، فشار در سمت مکش می تواند به میزان قابل توجهی کاهش یابد و منجر به تشکیل حباب شود. دلیل دیگر می تواند گرفتگی خط مکش باشد. هنگامی که جریان مایع به داخل پمپ محدود می شود، سرعت افزایش می یابد و فشار کاهش می یابد و شرایط عالی برای کاویتاسیون ایجاد می شود.

برای جلوگیری از کاویتاسیون، باید از نصب صحیح پمپ اطمینان حاصل کنیم. بالابر مکش باید در محدوده توصیه شده توسط سازنده باشد. بازرسی و تمیز کردن منظم خط مکش نیز می تواند به حفظ جریان مناسب و جلوگیری از افت فشار کمک کند.

2. خرابی بلبرینگ

خرابی بلبرینگ یکی دیگر از مسائل مهم در پمپ های جریان محوری هیدرولیک است. یاتاقان ها وظیفه پشتیبانی از محور چرخان و کاهش اصطکاک را بر عهده دارند. هنگامی که آنها از کار بیفتند، می تواند منجر به مشکلات جدی، از جمله ناهماهنگی شفت، افزایش لرزش، و حتی خرابی کامل پمپ شود.

عوامل مختلفی می تواند باعث خرابی بلبرینگ شود. یکی از رایج ترین آنها روغن کاری نامناسب است. اگر بلبرینگ ها روان کننده کافی نداشته باشند یا اگر روان کننده آلوده باشد، می تواند اصطکاک و سایش را افزایش دهد. با گذشت زمان، این می تواند منجر به آسیب یاتاقان شود.

عامل دیگر اضافه بار است. اگر پمپ با بار بالاتری نسبت به آنچه که برای آن طراحی شده کار می کند، یاتاقان ها باید فشار بیشتری را تحمل کنند، که می تواند باعث خرابی زودرس شود. ناهماهنگی محور همچنین می تواند فشار بیشتری را بر یاتاقان ها وارد کند و منجر به سایش ناهموار و در نهایت خرابی شود.

برای جلوگیری از خرابی بلبرینگ، باید به توصیه های سازنده برای روغن کاری عمل کنیم. بررسی منظم سطح و کیفیت روانکار ضروری است. همچنین باید اطمینان حاصل کنیم که پمپ بیش از حد بارگذاری نشده و شفت به درستی تراز شده است.

3. نشت مهر و موم

آب بندی در پمپ های جریان محوری هیدرولیک برای جلوگیری از نشت مایع پمپ شده استفاده می شود. هنگامی که آب بندی ها خراب می شوند، می تواند منجر به از دست دادن سیال، آلودگی محیط اطراف و کاهش راندمان پمپ شود.

انواع مختلفی از آب بند ها در پمپ ها مورد استفاده قرار می گیرند، مانند آب بند مکانیکی و سیل بسته بندی گلند. آب بندی های مکانیکی به دلیل عملکرد و قابلیت اطمینان بهتر در پمپ های مدرن رایج تر است. با این حال، آنها هنوز هم می توانند به دلایل مختلف شکست بخورند.

یکی از دلایل رایج خرابی مهر و موم، سایش است. همانطور که پمپ کار می کند، مهر و موم ها به طور مداوم با شفت چرخان و مایع پمپ شده در تماس هستند. با گذشت زمان، این می تواند باعث فرسودگی مهر و موم شده و منجر به نشتی شود. دلیل دیگر می تواند نصب نامناسب باشد. اگر مهر و موم ها به درستی نصب نشوند، ممکن است آب بندی مناسبی تشکیل ندهند و در نتیجه نشتی ایجاد کنند.

آلودگی همچنین می تواند بر عملکرد مهر و موم تأثیر بگذارد. اگر مایع پمپ شده حاوی ذرات ساینده یا مواد شیمیایی باشد، می تواند به مهر و موم آسیب برساند و باعث از کار افتادن آنها شود.

برای جلوگیری از نشتی سیل، باید نوع آب بندی مناسب را برای کاربرد انتخاب کنیم. بازرسی منظم مهر و موم ها برای علائم سایش و آسیب نیز مهم است. در صورت مشاهده هرگونه مشکل، مهر و موم ها باید به سرعت تعویض شوند.

4. آسیب پروانه

پروانه قلب پمپ جریان محوری هیدرولیک است. این وظیفه تبدیل انرژی مکانیکی موتور به انرژی هیدرولیک است که مایع را از طریق پمپ حرکت می دهد. هر گونه آسیب به پروانه می تواند تاثیر قابل توجهی بر عملکرد پمپ داشته باشد.

آسیب پروانه ممکن است به دلایل مختلفی رخ دهد. یکی از دلایل رایج فرسایش است. همانطور که قبلا ذکر شد، کاویتاسیون می تواند باعث فرسایش تیغه های پروانه شود. علاوه بر این، اگر مایع پمپ شده حاوی ذرات ساینده باشد، می تواند پروانه را نیز در طول زمان فرسوده کند.

خوردگی عامل دیگری است که می تواند به پروانه آسیب برساند. اگر مایع پمپ شده خورنده باشد، می تواند با مواد پروانه واکنش داده و باعث خراب شدن آن شود. اگر اجسام خارجی وارد پمپ شوند و به پروانه برخورد کنند، آسیب ضربه نیز ممکن است رخ دهد.

برای جلوگیری از آسیب پروانه، باید اطمینان حاصل کنیم که پمپ از حفره محافظت می شود و مایع پمپ شده عاری از ذرات ساینده و مواد خورنده است. نصب یک صافی در سمت مکش پمپ می تواند به جلوگیری از ورود اجسام خارجی به پمپ کمک کند.

5. خرابی موتور

موتور همان چیزی است که پمپ جریان محوری هیدرولیک را تغذیه می کند. اگر موتور از کار بیفتد، پمپ نمی تواند کار کند. دلایل مختلفی برای خرابی موتور وجود دارد.

یکی از دلایل رایج گرم شدن بیش از حد است. اگر موتور در محیطی با دمای بالا کار می کند یا اگر بیش از حد بار باشد، ممکن است بیش از حد گرم شود. گرمای بیش از حد می تواند به عایق سیم پیچ موتور آسیب برساند و منجر به اتصال کوتاه و خرابی موتور شود.

دلیل دیگر می تواند مشکلات الکتریکی باشد. سیم کشی معیوب، تغذیه نامناسب ولتاژ یا نوسانات الکتریکی همگی می توانند به موتور آسیب برسانند. مسائل مکانیکی مانند گیرکردن شفت یا کوپلینگ نامناسب نیز می تواند فشار بیشتری را به موتور وارد کرده و باعث از کار افتادن آن شود.

برای جلوگیری از خرابی موتور، باید اطمینان حاصل کنیم که موتور برای پمپ اندازه مناسبی دارد و در محدوده دما و ولتاژ توصیه شده کار می کند. بازرسی منظم اتصالات الکتریکی و موتور برای هر گونه علائم آسیب نیز مهم است.

نتیجه گیری

به عنوان تامین کنندهپمپ های جریان محوری هیدرولیک،پمپ جریان محوری نوع شن کنسول،پمپ جریان محوری خود پرایمینگ، وپمپ جریان محوری گریز از مرکز وکیوم، می دانم که درک حالت های خرابی این پمپ ها برای مشتریان ما ضروری است. با آگاهی از مسائل رایج و انجام اقدامات پیشگیرانه، می توانیم به مشتریان خود کمک کنیم تا از پمپ های خود حداکثر استفاده را ببرند و از خرابی های پرهزینه جلوگیری کنند.

اگر به دنبال پمپ جریان محوری هیدرولیک هستید یا اگر با پمپ فعلی خود با مشکل مواجه هستید، دریغ نکنید با ما تماس بگیرید. ما تیمی از کارشناسان داریم که می توانند مشاوره و راه حل های مناسب را به شما ارائه دهند. چه انتخاب پمپ مناسب برای برنامه شما باشد یا عیب یابی یک مشکل، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. بیایید با هم کار کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که سیستم های پمپاژ شما روان و کارآمد عمل می کنند.

مراجع

• استپانوف، ای جی (1957). پمپ های جریان محوری و گریز از مرکز: تئوری، طراحی و کاربرد. جان وایلی و پسران
• Karassik، IJ، Messina، JP، Cooper، PT، & Heald، CC (2008). راهنمای پمپ. مک گراو - هیل.